Equipagiamento pa ła produsion de cilindri in asiàio sensa cuciture
Tuto el proceso de cilindro de gas in asiàio sensa cuciture: sbiancamento de biłeti → riscaldamento → estrusion a caldo/formasion a filatura → seràdura del fondo → elaborasion deła boca deła boteja → tratamento termico → test deła presion de l’acua → test de etanchesa de l’aria → tratamento deła superfisie → rilevamento de difetti → el logo, el xe divixo in do vie tradisionałi: proceso de estrusion a caldo e proceso de filatura.
Prima, ła sesion bianca de pretratamento
1. Segatrice (machina da segatura a nastro in metallo: ła barra de asiàl tonda ła vien tajà a na longhésa fissa pa tajàr fora i vodo del çilindro de asiàl.
2. Machina da mołar in bianco/machina da s-ciopar: cava łe crepe e ła scała de l’aciaio tondo pa no far difeti.
3. Equipagiamento de ispesion (ispesion ultrasònica de biłeti): screening dei difeti interni dełe bare de materia prima.
Secondo, ła sesion del nucleo de formasion a caldo (do procesi tradisionałi) Via A: Estrusion a caldo (doparà de sołito pa grandi çiłindri de asiàio sensa cuciture)
1. Forno de riscaldamento anulare/forno de riscaldamento a indusion a frecuénsa intermedia: riscaldamento de biłeto tondo a tenperadura de forgia de 11001250 gradi.
2. Estrusore idraulico: estrusion a alta-presion, cioè el bianco caldo el vien estruso in un bianco ciłindrico vodo.
3. Prensa de fondo (pressa de chiusura de fondo-): Spremire e chiudere el fondo de la bottiglia.
4. Machina da forgia rotativa col coło deła boteja: forgia un’estremità e elabora el coło deła boca deła boteja. Via B: Formasion a filatura (de sołito doparada pa çiłindri de asiàio picołi e medie, çiłindri de osigeno e azoto)
1. Tajatubi de plasma: el tubo de aciaio el vien tajà a longhesa, e el bianco del çilindro de aciaio el vien tajà.
2. Forno de riscaldamento a frequenza intermedia: riscaldamento locale del tubo bianco.
3. Potente filatrice: filare e assottigliare el bianco del tubo vodo per formare el corpo della bottiglia; El filamento -chiusura inferiore e el filamento del collo xe divise, e la sigillatura del fondo de la bottiglia e el collo del collo della bottiglia xe completi in una volta. Consejo: el çilindro de asiàio sensa cuciture no ga un proceso de saldatura, e el fondo deła boteja el xe conpletamente serà co estrusion/filatura. Terso, ła sesion de łavorasion
1. Tornio CNC/machina boca speciałe: łavorasion del fileto deła boca deła boteja e ła superfisie de sigiładura, e ła formasion del fondo deła boteja.
2. Corbinamento del calibro de fileto: strumento de ispesion pa el fileto deła boca deła boteja. Quatro, sezione de trattamento termico (determinare le proprietà meccaniche delle bombole di gas, essenziale) 1. Forno de trattamento termico continuo: spegnimento e temperamento per assicurare resistenza e resistenza; Sistema de raffreddamento a spegnimento corispondente (stingimento aqua/estingumento a olio). Sinque, sesion de test no distrutivi
1. Detector de difeto ultrasónico: rileva el spesor deła parede e łe crepe interne del corpo deła boteja.
2. Rilevatore difetti de particele magnetici: crepe in superficie interne e esterne (standard per cilindri in acciaio ferromagnetico)
3. Equipagiamento speciałe pa ła rilevasion de difeto pa ła boca deła boteja: ispesion dełe crepe inte ła parte filetà. Sei, sesion de test de presion (ispesion de sicuresa obligatoria)
1. Machina de prova idrostatica: prova de resistensa a conpresion, e prova de conpresion prima de ła esploxion idraulica secondo el stàndar nasionałe.
2. Machina de prova a l’aria -tèrsa: riempimento de aria conpresa/azoto pa ła rilevasión de perdite; Machina pa ła prova de l’eretinità a l’aria in fondo ała çiłindra del gas: inpinìr aria conpresa e aqua saponada pa controłar se el fondo deła çiłindra a gas el perde o no.
3. Equipagiamento pa sugare a umidità rexiduałe: sugare conpletamente l’acua acumułada inte ła boteja dopo el test. VII. Superfisie e Post-tratamento
1. Machina de s-ciopo pa ła parete esterna deła çiłindra de gas: cavar via ła scała tratà col całor suła superfisie esterna deła çiłindra de gas; Machina pa ła parede interna deła çiłindra de gas: cavar ła scała de tratamento termico suła superfisie interna deła çiłindra de gas.
2. Linea de produzione de spruzzatura (linea de produzione di eletroforesi/verniciatura): vernice da parete esterno.
3. Forno de secatura e cura: secatura de la vernice.
4. Macchina da marcatura del cilindro (machina da incisione in acciaio): segni de guarnizione in acciaio come numero de incisione, data de pressione d'acqua e pressione di lavoro.
5. Equipamento de secadura: secadura inte ła boteja pa evitare ła coroxion interna.
6. Caricatore de valvole del cilindro: instalare la valvola del cilindro. Oto, atresatura auxiłiare de sostegno -Stasion idraułica, pompa de aqua a alta-presion, sistema de aria conpresa e fonte de gas azoto. -Equipagiamento de laboratorio fisico e chimico: machina da prova de trasion, machina da prova de inpato, prova de duresa, ogni lote de canpioni pa proprietà mecaniche {{B}} prova distrutiva de tipo (B) el test de esploxion el vien fato in modo iregołare) Ricordo inportante
1. Cilindro in acciaio senza cuciture pertenece a equipagiamento speciale, che non può essere produtto comprando equipagiamento. El ga da otegnar ła licensa de produsion de machine speciałi, e tuto el proceso e el sistema de ispesion el ga da rispetar i standard nasionai come el GB 5099.
2. L’investimento de tuta ła linea de produsion xe grando, e el presso de na singoła machina a filatura potente a estrusion a caldo/scała granda- xe tanto alto, e ghe vol anca un laboratorio de test fixico, chimico e no distrutivo.