Funsion e recuisiti de proceso deła machina de guarnision del gas de fondo pa ła cilindro de gas

Funsion e recuisiti de proceso deła machina de guarnision del gas de fondo pa łe cilindri de gas
Macchina de guarnision a gas de fondo pa çiłindri a gas: funsion, recuisiti de proceso e spesifegasión stàndar
A. Funsion fondamentałe deła machina de guarnision del gas de fondo pa łe cilindri de gas
1. Ispesion speciałe dei difeti deła sigiładura del fondo
Pa i çiłindri de asiàio sensa cuciture e i çiłindri de gas in lega de aluminio, el fondo el xe formà dała presion rotativa. El fondo de tuta ła çiłindra de gas el xe l’area pì propensa a micro crepe, delaminasion, piegadura rotativa, buxi e spesor de parete iregołare; tuta ła machina ła pol soło catar perdite, mentre łe picołe micro-seepagine in fondo łe xe difisiłi da catar.
L’equipagiamento el fa na presion locałe al fondo da l’interno e el fa un screening de l’etanità al gas soło su l’area de sigiładura rotativa, rilevando co precision:
Pieghe rotativi, interstrati, micro buxi, crepe sotiłi;
Sotiłe-spesore deła parete inferior, micro canałi de fuga causài dała elaborasion termica;
Danni penetranti causati da fresatura e molatura a fondo.
2. Screening pre-de prodoti non-conformi pa sbasàr łe perdite dopo el proceso
Posision del proceso: Presion rotativa in baso → Pułisia de fresadura in baso → Guarnision a gas de baso → Tratamento termico → Guarnision a presion de l’aqua / gas de tuta ła machina
Varda fora in anticipo i çiłindri de perdite de fondo pa evitar che i va in tratamento termico, lavorasion, rilevamento de difetti, sesion de spruzzatura, ridusion dei sprechi de prodoti semi-finìi, costi de elaborasion e rivestimento.
3. Sodisfar i recuisiti de ispesion obligatòria pa ła certificasion de l’equipagiamento speciałe
Secondo GB/T 17258, GB/T 5099 e GB/T 12137, łe cilindri speciałi a gas a stanpa rotativa łe ga da vér un test speciałe pa ła sigiładura del fondo; sensa sto proceso, xe inposibiłe otegnìr ła licensa de produsion de çiłindri de gas; I OEM, i clienti de çiłindri de conservasion de CNG / idrogeno i ga da far un test individuałe del gas del fondo al 100%.
4. Distinguere "fuga de fondo locałe" da "fuga corpo de boteja / boca de boteja".
Tuta ła fuga del gas del guarnision deła machina no ła pol determinar el ponto de fuga; ła machina de guarnision a gas de fondo ła fa presion soło sul fondo. Na volta che ghe xe na perdita, el pol determinar diretamente el difeto inte l’area de sigiładura rotativa, jutando ła trasabiłità dei parametri del proceso deła stanpa rotativa (tenperadura de riscaldamento, vełocità rotativa, vełocità de alimentasion, stampo).
5. Do modi de rilevamento pa łe łinee de produsion
Metodo de oservasión de l’imersion in aqua: invertìr el çilindro del gas, imerxer el fondo inte ła vasca de aqua e oservar visivamente łe bołe continue;
Metodo de atenuasion de presion / ispesion de l’elio: łe łinee de produsion automatixàe łe dopara sensori de presion o ła spetrometria de masa de elio pa rilevàr in modo cuantitativo i tassi de microperdite, adatà pa łinee de asenblagio a alta vełocità pa ła determinasion automatica e l’archiviasion dei dati.
6. Verifica del proceso e traciabiłità deła quałità
Registra in modo automatico el grado de aciaio de ogni çiłindro de gas, ła presion de prova, el tenpo de tegnùa, ła caduta deła presion / el taso de perdite, e xenera raporti de ispesion traciabiłi pa sodisfare i recuisiti pa ła supervision dełe machine speciałi e l’archiviamento de l’ispesion.
B. Requisiti generałi del proceso
(1) Pre-requisiti de tratamento pa i tochi prima de far i test
Ła superfisie inferior deła çiłindra del gas ła ga da esar sensa s-ciopi de aluminio/s-ciopi de fero, mace de ojo, mace de aqua, scała de òsido; dopo ła s-ciopeta e ła fresatura in fondo, ła ga da esar soflà neta e secà; altrimenti, l’interferensa dełe bołe ła influensarà el giudisio;
El fondo no ga da vér evidenti ammaccature, graffi o fessure profonde dała fresatura;
L’interno del cilindro no ga da vér acumulo de aqua o detriti de metało pa evitare el bloco deła testa de guarnision a presion;
Ła tenperadura anbientałe ła xe de 5-40 gradi, e ła difarensa de tenperadura tra aqua e corpo del çilindro ła xe manco o conpagna a 5 gradi, pa evitar flutuasion de presion causàe da difarense de tenperadura e giudisio sbalià.
(2) Requisiti de parametri de mèxo e presion
Medio de prova
Cilindri de gas industriałi convensionałi: aria conpresa / azoto seca e neta;
Ossigeno, bombole de gas ossidanti: azoto sensa ojo e sensa aqua de alta-puresa, vietà co grasso;
Imagazinamento de idrogeno, çiłindri de gas de alta-puresa: Preferimo l’elio pa ła rilevasión dełe perdite, co na sensibiłità pi alta.
Presion de prova (in do tipi de stàndar)
Ciłindri de gas pa veicołi CNG (GB/T 17258): presion de guarnision del gas=presion de laoro nominałe (par exénpio, cilindro de 20MPa presionà a 20MPa);
Ciłindri de gas in aciaio industriałe / aluminio sensa cuciture (GB/T 5099): ła guarnision del gas ła xe de sołito 0,8-1,0 volte ła presion nominałe; serti produtori i dopara 1,2 volte pa far crésar ła severità del screening;
Vełocità de aumento deła presion: manco o conpagno a 0,5 MPa/s, 严禁 inpato vełoce pa evitare che łe micro crepe łe se slarga.
Spesifegasion de l'area de aplicasion de presion
L’area de aplicasion deła presion deła testa de sigiładura inferior ła ga da esar pi granda o uguałe a 1/16 de l’area totałe del fondo, co un diametro de aplicasion de presion pi grando o conpagno a 20mm, pa esar sicuri che na presion uniforme ła vegna aplicada a l’area de sigiładura rotativa e che no ghe sia distorsion de presion locałe. Metodo de rivestimento co sołusion de savon: tegner ła presion pa pì o conpagno a 1 minuto, e oservar par tuto el proceso pa no vér bołe continue in fondo;
Metodo de imersion in aqua: el ponto pi alto del çilindro de gas el ga da esar imerso in aqua Pì de o uguałe a 50mm, mantegner ła presion e oservar pa Pì de o uguałe a 1 minuto, e pa łe łinee de produsion de masa, el stàndar el xe Pì de o uguałe a 2 minuti;
(4) Criteri de determinasion cualificài
Imersion in aqua / rivestimento co sołusion de savon: durante tuto el proceso de manutension a presion, no ghe xe da vegner fora bołe continue, e no łe ga da esar bołe singołe sporadiche come che xe stà bon; se ghe xe bołe continue, łe ga da esar butà via diretamente;
Metodo de decadimento deła presion: ła caduta deła presion entro el tenpo de mantenimento deła presion spesifegà ła ga da esar manco o conpagno al vałor consentio (normałe manco o conpagno al 0,5% deła presion de prova);
El çilindro de perdita no el ga da esar rilavorà e riparà; el ga da esar diretamente isołà e butà via.
(5) Requisiti de proceso hardware pa ła machina de estanità al gas de fondo dei cilindri de gas
Atresi de sigiłasion: testa de sigiłasion in poliuretano resistente a alta -presion, bona pa diverse curvature del fondo deła boteja, sensa danegiar el toco;
Monitorajo deła presion: do manometro, precision pi granda o conpagna a 0,4, intervało da 1,5 a 3 volte ła presion de prova, co sensor de presion pa ła rancura in tenpo reałe;
Configurasion de sicuresa: valvoła de straboco a alta-presion, covertura protetiva a prova de esploxion-, sollievo automatico a sovrapresion, bloco de fermo de emergensa;
(6) Pasi de proceso dełe procedure de operasion
Carico e posisionamento del materiałe: el cilindro de gas el xe invertìo e serrà, ła testa de sigiładura ła xe in streto contato co ła parte interna del fondo deła boteja;
Pre-carica a basa presion: Prima, i strumenti pa ła rilevasion dełe perdite i xe sigiłai a 3-5 MPa pa ła rilevasion dełe perdite; se l’atresi ła perde, ła machina ła se ferma e ła se s-ciopa da novo;
Aumentar in modo uniforme ła presion a ła presion de prova;
Mantenimento deła presion costante e mixurasion deła presion (ispesion vixuałe in imersion in aqua / rancura presion / scansion de ispesion de elio);
Qualificà: s-ciopo deła presion, scarico del materiałe nel proceso dopo; No cualificà: alarme sonoro e łuxe, ixołamento automatico分流;
Recupero de presion: recupero de gas a alta-presion pa sbasàr i costi de utiłixo del gas.
(7) Requisiti de proceso de sicuresa
Ixołamento e protesion de l’area de prova, el personałe no ga da vardar diretamente el fondo deła boteja;
El mèxo el xe seco e sensa ojo pa prevegner l’esplosion de gas a alta presion;
Taratura quotidiana de manometro e rilevatori de perdite, conservazione dei registri de taratura;
Sostitusion tempestiva dełe parte de sigiłansa pa łe perdite e i gasodoti pa evitar ła deviasion deła presion.
C. Requixidi de ispesion pa ła machina de estanità al gas de fondo dei çiłindri de gas
Posision de aplicasion de presion: soło aplicasion de presion locałe sul lato interno del fondo deła boteja
Foco de ispesion: micro fuga del guarnision rotativa, micro buxi
Posision del proceso: dopo ła fresadura rotativa del fondo e prima del tratamento termico
Determinasion del posto del difeto: i difeti i xe diretamente stabiłii sul fondo deła boteja
Necesità de rancura de prove: obligatorio pa łe çiłindri de gas rotasion sensa cuciture
D. Base dei standard ciave
GB/T 12137-2025 "Metodo de prova de estanità al gas de cilindro de gas";
GB/T 17258-2022 "Cilindro de asiàio a gas naturałe conpreso par auto" clausołe de prova de sigiłansa del fondo;
GB/T 5099 "Colindro de gas senza cuciture in acciaio";
ISO 9809 "Spesifegasion de ispesion de produsion pa bombole de gas sensa cuciture".